粉煤灰陶粒生产线

粉煤灰陶粒生产线

粉煤灰是火力电厂排出的废弃物;污泥可以是城市水处理厂排出的废弃物,也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陈化后,可以造粒制成建筑陶粒,这样固体废弃物可以得到有效利用,黏土仅仅作为粘合剂使用,节约了大量的土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免了污染。

最小产能:50kg/h-1000m3/年

最大产能:200000m3/年

我司可承接年产1万~20万立方的粉煤灰陶粒生产线总承包项目,提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的工程服务。


突出优势

粉煤灰陶粒生产线优势

先进的生产工艺,使得粉煤灰陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的, 单条生产线能力大,热耗低,配套先进的袋收尘器,满足30mg/Nm3的严格的排放要求。

粉煤灰陶粒生产线优势

 生产线安装有温度和压力监测仪表,操作参数计算机显示,生产线能够采用先进的计算机控制方式,实现整个系统的操作自动化。


采用生物质燃料,更加节能环保。

粉煤灰陶粒生产线优势

陶粒的容重轻,强度高,适合轻质混凝土的使用。

粉煤灰陶粒生产线优势

工艺流程

粉煤灰是火力电厂排出的废弃物;污泥可以是城市水处理厂排出的废弃物,也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陈化后,可以造粒制成建筑陶粒,这样固体废弃物可以得到有效利用,黏土仅仅作为粘合剂使用,节约了大量的土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免了污染。

粉煤灰陶粒生产线工艺流程图
粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌,混合均匀后,送到陈化堆场。陈化时间15~20天,然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌,之后送入对辊造粒机,造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
技术参数

不同规模生产线主要配置

粉煤灰陶粒生产线技术参数表.png 

生产能力及主机设备参数表

粉煤灰陶粒回转窑技术参数表

相关设备

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